설계 및 개발
D&F Electric은 20명 이상의 기술 엔지니어를 보유하고 있으며, 이들은 적층 부스바, 경질 구리 부스바 및 구리 포일 플렉서블 부스바, 전기 절연재 및 전기 절연 구조 부품 분야에서 10년 이상 근무해 왔으며, 부스바 및 절연 분야의 경험이 풍부합니다. 제품.
기술 팀은 제품 개발을 위한 고급 소프트웨어를 보유하고 있으며 고객의 도면 및 기술 요구 사항에 따라 버스 바 및 절연 구조 부품을 개발할 수 있을 뿐만 아니라 고객이 제품 구조를 설계하거나 최적화하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 디자인이나 시스템에 대해 궁금한 점이 있으시면 즉시 화상회의를 하거나 전화를 걸어 함께 논의할 수 있습니다. 그리고 당사의 모든 기술 엔지니어는 귀하의 프로젝트에 참여하여 적용 가능하고 비용 효율적인 버스 바 또는 절연 구조 부품을 설계할 수 있습니다.
조작
당사의 제품 범위는 CNC 가공 또는 열 성형 기술에 의한 적층 버스바, 경질 구리 버스바, 구리 호일 유연한 버스바, 전기 절연 재료 및 전기 절연 구조 부품입니다. 부스바 및 인서트 도금을 제외한 모든 공정은 D&F 산업단지에서 마무리됩니다. 도금은 당사 계약 공급업체가 마무리합니다.
CNC 레이저 절단, CNC 가공, 표면 연마, 디버링, 굽힘, 분자 확산 용접, 아르곤 아크 용접, CNC 교반 마찰 용접, 프레스 리벳팅, 절연 재료 다이 커팅, 라미네이션 등을 포함한 모든 생산 공정. 대부분의 복잡한 디자인은 우리의 장비로 충족됩니다. 또한 생산량과 효율성을 향상시키기 위해 기계식 암 및 기타 자동 장비를 도입했습니다.
시험
우리는 자체 실험실과 전문 품질 테스트 인력을 보유하고 있습니다. 모든 부품에 대해 100% 테스트를 실시하고, 납품 전 설계된 부품의 성능을 확인합니다. 우리는 금속 조직학 테스트, 열 시뮬레이션, 굽힘 테스트, 인장력 테스트, 노화 테스트, 염수 분무 테스트, 전기 성능 테스트, 기계적 강도 테스트, 3D 광학 이미지 감지 등을 수행할 수 있습니다. 필수 치수 테스트 외에도
금속 조직 테스트:금속 조직 검사는 일반적으로 현미경을 사용하여 금속 및 합금 샘플의 구조와 특성에 대한 중요한 정보를 제공합니다. 우리는 주로 용접 후 층간 간격을 관찰하고 분자 확산 용접의 품질을 분석하는 데 사용합니다.
열의s모방: 부스바의 작동상태, 냉각상태, 절연상태를 테스트하여 온도상승을 확인합니다. 열 시뮬레이션은 초기 설계 단계에서 적용될 수 있습니다. 이는 엔지니어가 더 나은 결정을 내리고 보다 효과적인 제품 부품을 설계하는 데 도움이 됩니다.
벤딩t에스트: 플렉서블 부스바의 내피로성을 확인하기 위해 굽힘시험을 실시합니다.
P결속력 테스트: 버스 바 또는 절연 구조 부품의 용접 인서트 및 압력 리벳 너트의 기계적 강도를 테스트합니다.
소금s기도하다t에스트: 도금의 내식성을 확인합니다.
3D 광학 이미지 감지: 구조가 매우 복잡한 일부 부품의 치수를 테스트합니다.
