3240 에폭시 페놀 유리 섬유 기반 경질 적층 시트
기술 요구사항
1.1모습:판재의 표면은 평평하고 매끄러워야 하며, 기포, 주름 또는 균열이 없어야 하고, 긁힘, 찌그러짐 등의 작은 결함도 거의 없어야 합니다. 판재의 가장자리는 깔끔해야 하며 박리나 균열이 없어야 합니다. 색상은 대체로 균일해야 하지만, 약간의 얼룩은 허용됩니다.
1.2치수 및 허용용인
1.2.1 시트의 너비 및 길이
| 너비 및 길이 (mm) | 허용 오차(mm) |
| >970~3000 | +/-25 |
1.2.2 공칭 두께 및 공차
| 공칭 두께(mm) | 허용 오차(mm) | 공칭 두께(mm) | 허용 오차(mm) |
| 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/-0.12 +/-0.13 +/-0.16 +/-0.18 +/-0.20 +/-0.24 +/-0.28 +/-0.33 +/-0.37 +/-0.45 +/-0.52 +/-0.60 +/-0.72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 80 | +/-0.82 +/-0.94 +/-1.02 +/-1.12 +/-1.30 +/-1.50 +/-1.70 +/-1.95 +/-2.10 +/-2.30 +/-2.45 +/-2.50 +/-2.80 |
| 참고: 이 표에 나열되지 않은 비공칭 두께의 경우, 편차는 다음으로 큰 두께의 편차와 동일합니다. | |||
1.3굽힘 변형
| 두께(mm) | 굽힘 변형 | |
| 1000mm(자 길이) (mm) | 500mm(자 길이)(mm) | |
| 3.0~6.0 >6.0~8.0 8.0 이상 | ≤10 ≤8 ≤6 | ≤2.5 ≤2.0 ≤1.5 |
1.4기계적 가공:톱질, 드릴링, 선반 가공 및 밀링과 같은 기계 가공을 적용할 때 판재에는 균열, 박리 및 스크랩이 없어야 합니다.
1.5물리적, 기계적 및 전기적 특성
| 아니요. | 속성 | 단위 | 표준값 | 일반적인 값 |
| 1 | 밀도 | g/cm3 | 1.7~1.95 | 1.94 |
| 2 | 수분 흡수율 (2mm 두께 시트) | mg | 20 이하 | 5.7 |
| 3 | 적층면에 수직인 굽힘 강도 | MPa | ≥340 | 417 |
| 4 | 충격 강도 (샤르피, 노치 시험) | 킬로줄/m2 | 30세 이상 | 50 |
| 5 | 유전 손실 계수 50Hz | --- | ≤5.5 | 4.48 |
| 6 | 유전 상수 50Hz | --- | ≤0.04 | 0.02 |
| 7 | 절연 저항 (물에 24시간 담근 후) | Ω | ≥5.0 x108 | 4.9 x109 |
| 8 | 절연 강도, 변압기 오일 내 90℃±2℃에서 적층판에 수직 방향으로 측정, 1mm 두께 판재 | kV/mm | ≥14.2 | 16.8 |
| 9 | 변압기 오일 내 적층판에 병렬로 연결된 경우의 절연 파괴 전압 (90℃+/-2℃) | kV | 35세 이상 | 38 |
포장, 운송 및 보관
시트는 40℃ 이하의 온도에서 보관해야 하며, 높이 50mm 이상의 받침대에 수평으로 놓아야 합니다. 화기, 열(난방 기기) 및 직사광선을 피하십시오. 시트의 보관 유효기간은 출고일로부터 18개월입니다. 보관 기간이 18개월을 초과한 경우에도 제품 검사를 거쳐 사용 가능합니다.
사용 시 유의사항 및 주의사항
판재의 열전도율이 낮기 때문에 가공 시에는 고속 및 작은 절삭 깊이 g를 적용해야 합니다.
본 제품을 가공 및 절단할 경우 많은 먼지와 연기가 발생합니다. 작업 중 먼지 발생량이 허용 가능한 수준 이내로 유지되도록 적절한 조치를 취해야 합니다. 국소 배기 환기 장치 사용 및 먼지/입자 마스크 착용을 권장합니다.
가공 후 판재가 습기에 노출될 수 있으므로 절연 바니시 코팅을 권장합니다.
생산 설비
라미네이트 시트용 포장
