에폭시 유리 천 강성 라미네이트 시트 (EPGC 시트)
EPGC 시리즈 에폭시 유리 천 강성 라미네이트 시트는 고온 및 고압 하에서 적층 된 에폭시 열경화 수지로 함침 된 직조 유리 천으로 구성됩니다. 짠 유리 천은 알칼리가 없으며 실란 커플러에 의해 처리되어야합니다. EPGC 연속 시트에는 EPGC201 (NMEMA G10), EPGC202 (NEMA FR4), EPGC203 (NEMA G11), EPGC204 (NEMA FR5), EPGC306 및 EPGC308이 포함됩니다.
IEC60893-3-2에 따라 생성 된 EPGC 시트 (열 클래스 : B ～ H). 이 시트는 중간 온도 또는 열 상태에서 우수한 기계적 강도 (열 상태 강도 유지율이 50%이상에 도달 할 수 있음)뿐만 아니라 높은 습도 조건에서 안정적인 전기 특성 (침수 후 단열재에 도달)을 갖습니다. 또한 라미네이션과 평행 한 더 높은 전압 내구성 / 습격 전압 (35kV 이상). EPGC202, EPGC204 및 EPGC306은 또한 우수한 화염 지연 속성을 갖는다. 시트는 또한 독성 및 유해 물질 검출을 통과했습니다 (ROHS 보고서와 함께).
클래스 BH 전기 모터의 절연 구조 부품, 화염 저항 요구 사항이 있거나 다른 응용 분야의 전기 장비로 사용됩니다.
사용 가능한 두께 :0.30mm ~ 200mm
사용 가능한 시트 크기 :
1500mm*3000mm 、 1220mm*3000mm 、 1020mm*3000mm 、 1020mm*2440mm 、 1220mm*2440mm 、 1500mm*2440mm 、 1000mm*2000mm*2000mm 및 기타 협상 된 크기.
EPGC 시트의 분류 및 유형
| 유형 이름 | 응용 프로그램 및 기능 | 열 클래스 | |||
| D & F. | GB/IEC | NEMA | 기타 | ||
| DF201 | EPGC201 | G10 | HGW 2372 | 기계, 전기 장비 및 전자의 경우. 중간 온도에서 높은 강도, 우수한 아크 저항 및 높은 PTI 및 CTI. | B 130 ℃ |
| DF202 | EPGC202 | FR-4 | HGW 2372.1, f881 | EPGC201과 유사하게, 소유 한 불꽃 지연자. | B 130 ℃ |
| DF202A | --- | --- | --- | DF202와 유사하지만 더 높은 기계적 강도. | B 130 ℃ |
| DF203 | EPGC203 | G11 | HGW2372.4 | 기계, 전기 장비 및 전자의 경우. 중간 기온에서 가장 높은 강도 | f 155 ℃ |
| DF204 | EPGC204 | FR-5 | HGW 2372.2 | DF203과 유사하게 언급 된 화염 지연자. | f 155 ℃ |
| DF306 | EPGC306 | --- | DF336 | DF203과 유사하게 우수한 불꽃 저항, 아크 저항 및 더 높은 PTI를 소유합니다. | f 155 ℃ |
| DF306A | --- | --- | --- | DF306과 유사하지만 높은 기계적 강도를 소유하고 있습니다. | f 155 ℃ |
| DF308 | EPGC308 | --- | --- | DF203과 유사하지만 열 안정성이 향상됩니다. | H 180 ℃ |
기술 요구 사항
모습
시트 표면은 평평하고 매끄럽고 기포, 주름 또는 균열이 없으며 흠집, 찌그러짐 등과 같은 다른 작은 결함이 없어야합니다. 시트 가장자리에는 깔끔하고 박리와 균열이 없어야합니다. 색상은 실질적으로 균일해야하지만 약간의 얼룩은 허용됩니다.
공칭 두께 및 내성단위 : MM
| 공칭 두께 | 편차 | 자산 두께 | 편차 |
| 0.5,0.6 0.8, 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/- 0.15 +/- 0.18 +/- 0.21 +/- 0.25 +/- 0.30 +/- 0.33 +/- 0.37 +/- 0.45 +/- 0.52 +/- 0.60 +/- 0.72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 | +/- 0.82 +/- 0.94 +/- 1.02 +/- 1.12 +/- 1.30 +/- 1.50 +/- 1.70 +/- 1.85 +/- 2.10 +/- 2.45 +/- 2.60 +/- 2.80 |
| 비고 :이 표에 나열되지 않은 비 방향 두께의 시트의 경우, 허용 편차는 다음 더 큰 두께와 동일해야합니다. | |||
시트에 대한 굽힘 편향단위 : MM
| 두께 | 굽힘 편향 |
| 3.0 ～ 6.0 ＞ 6.0 ～ 8.0 8.0 | ≤10 ≤8 ≤6 |
기계식 처리:
톱질, 드릴링, 선반 및 밀링과 같은 가공이 적용될 때 시트에는 균열과 스크랩이 없어야합니다.
물리적, 기계적 및 유전체 특성
| 아니요. | 속성 | 단위 | EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | ||||
| 표준 값 | 전형적인 가치 | 표준 값 | 전형적인 가치 | 표준 값 | 전형적인 가치 | ||||
| 1 | 수분 흡수 (2mm 시트) | mg | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | ≤20 | 9 | |
| 2 | 구부러진 힘 | 정상 상태에서 | MPA | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 | ≥340 | 450 |
| (길이로) | 155 ℃ +/- 2 ℃ | --- | --- | --- | --- | ≥170 | 240 | ||
| 3 | 충격 강도, 라미네이션 (charpy, notch) | KJ/M2 | ≥33 | 53 | ≥33 | 51 | ≥33 | 50 | |
| 4 | 라미네이션에 수직 인 전기 강도 (90 ℃ +/- 2 ℃의 변압기 오일) | kv/mm | ≥11.8 | 17 | ≥11.8 | 17 | ≥11.8 | 18 | |
| 5 | 라미네이션과 평행 한 전기 강도 (90 ℃에서 변압기 오일 +/- 2 ℃) | kV | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | ≥35 | 45 | |
| 6 | 유전체 소산 인자 (1MHz) | --- | ≤0.04 | 0.02 | ≤0.04 | 0.02 | ≤0.04 | 0.021 | |
| 7 | 유전 상수 (1MHz) | --- | ≤5.5 | 4.8 | ≤5.5 | 4.7 | ≤5.5 | 4.7 | |
| 8 | 아크 저항 | s | --- | --- | --- | 182 | --- | 182 | |
| 9 | 증명 추적 저항 (PTI) | V | --- | --- | --- | 600 | --- | 600 | |
| 10 | 물에 침수 한 후 절연 저항 | MΩ | ≥5.0x104 | 2.1 x107 | ≥5.0x104 | 1.5 x106 | ≥5.0x104 | 1.1 x107 | |
| 11 | 가연성 | 등급 | --- | --- | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | 온도 지수 (TI) | --- | ≥130 | ≥130 | ≥155 | ||||
| 아니요. | 속성 | 단위 | EPGC204 | EPGC306 | EPGC308 | ||||
| 표준 값 | 전형적인 가치 | 표준 값 | 전형적인 가치 | 표준 값 | 전형적인 가치 | ||||
| 1 | 수분 흡수 (2mm) | mg | ≤20 | 11 | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | |
| 2 | 구부러진 힘 | 정상 상태에서 | MPA | ≥340 | 480 | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 |
| (lengwise) | 155 ℃ +/- 2 ℃ | ≥170 | 260 | ≥170 | 280 | --- | 270 | ||
| 3 | 충격 강도, 라미네이션 (charpy, notch) | KJ/M2 | ≥33 | 51 | ≥33 | 53 | ≥33 | 52 | |
| 4 | 라미네이션에 수직 인 전기 강도 (90 ℃ +/- 2 ℃의 변압기 오일) | kv/mm | ≥11.8 | 16 | ≥11.8 | 17 | ≥11.8 | 18 | |
| 5 | 라미네이션과 평행 한 전기 강도 (90 ℃에서 변압기 오일 +/- 2 ℃) | kV | ≥35 | 45 | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | |
| 6 | 유전체 소산 인자 (1MHz) | --- | ≤0.04 | 0.018 | ≤0.04 | 0.02 | ≤0.04 | 0.02 | |
| 7 | 유전 상수 (1MHz) | --- | ≤5.5 | 4.7 | ≤5.5 | 4.8 | ≤5.5 | 4.7 | |
| 8 | 아크 저항 | s | --- | --- | --- | 182 | --- | --- | |
| 9 | 증명 추적 저항 (PTI) | V | --- | --- | --- | 600 | --- | --- | |
| 10 | 물에 침수 한 후 절연 저항 | MΩ | ≥5.0x104 | 3.8 x106 | ≥5.0x104 | 1.8 x107 | ≥5.0x104 | 7.1 x106 | |
| 11 | 가연성 | 등급 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | 온도 지수 (TI) | --- | ≥155 | ≥155 | ≥180 | ||||
포장 및 저장
시트는 온도가 40 ℃를 초과하지 않는 곳에 보관하고 높이가 50mm 이상인 침대 판에 수평으로 배치되어야한다. 화재, 열 (가열 장치) 및 직사광선에서 멀리 떨어지십시오. 시트의 저장 수명은 공장을 떠날 날로부터 18 개월입니다. 저장 시간이 18 개월이 넘는 경우, 자격을 갖도록 테스트 한 후에도 제품을 사용할 수도 있습니다.
응용 프로그램에 대한 비고 및 예방 조치
1 가공은 JB/Z141-1979를 준수해야합니다.절연 적 라미네이트 제품의 가공 방법, 시트는 금속의 속성에 고유 한 차이가 있기 때문입니다.
2 시트의 약한 열전도율로 인해 가공 할 때 고속과 작은 절단 깊이를 적용해야합니다.
3 가공 및 절단이 제품은 많은 먼지와 연기가 나옵니다. 운영 중에 먼지 수준이 허용 가능한 한계 내에 있도록하기위한 적절한 조치를 취해야합니다. 로컬 배기 환기 및 적절한 먼지/입자 마스크 사용이 권장됩니다.
4 시트는 가공 후 수분을 받고, 절연 사라진 코팅이 권장됩니다.
생산 장비
EPGC 시트의 패키지
