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EPGC 시리즈 에폭시 유리 천 경질 적층 시트는 에폭시 열경화성 수지를 함침시킨 유리 천을 고온 및 고압에서 적층하여 구성됩니다. 직조된 유리포는 무알칼리성이어야 하며 실란 커플러로 처리되어야 합니다. EPGC 일련 시트에는 EPGC201(NMEMA G10), EPGC202(NEMA FR4), EPGC203(NEMA G11), EPGC204(NEMA FR5), EPGC306 및 EPGC308이 포함됩니다.
IEC60893-3-2에 따라 생산된 EPGC 시트(열 등급: B~H). 이 시트는 중온 또는 열 상태에서 우수한 기계적 강도(열 상태 강도 유지율 50% 이상 도달 가능)를 가지며, 고습 조건에서도 안정적인 전기적 특성(침수 후 절연 저항 1012Ω에 도달)을 나타냅니다. 또한 적층과 병행하여 더 높은 내전압/내전압(35kV 이상)을 제공합니다. EPGC202, EPGC204, EPGC306 역시 우수한 난연성을 갖고 있습니다. 시트는 또한 독성 및 위험 물질 검출(RoHS 보고서 포함)을 통과했습니다.
클래스 BH 전기 모터, 난연성 요구 사항이 있거나 없는 전기 장비 또는 기타 응용 분야의 절연 구조 부품으로 사용됩니다.
사용 가능한 두께:0.30mm~200mm
사용 가능한 시트 크기:
1500mm*3000mm, 1220mm*3000mm, 1020mm*3000mm, 1020mm*2440mm, 1220mm*2440mm, 1500mm*2440mm, 1000mm*2000mm, 1200mm*2000mm 및 기타 협상된 크기.
Epgc 시트의 분류 및 유형
| 이름을 입력하세요 | 응용 프로그램 및 기능 | 열 등급 | |||
| D&F | GB/IEC | 네마 | 다른 사람 | ||
| DF201 | EPGC201 | G10 | Hgw 2372 | 기계, 전기 장비 및 전자용. 중온에서의 강도가 높고 내아크성이 우수하며 PTI 및 CTI가 높습니다. | B 130℃ |
| DF202 | EPGC202 | FR-4 | Hgw 2372.1,F881 | EPGC201과 유사하며 명시된 난연제를 함유하고 있습니다. | B 130℃ |
| DF202A | — | — | — | DF202와 유사하지만 기계적 강도가 더 높습니다. | B 130℃ |
| DF203 | EPGC203 | G11 | Hgw2372.4 | 기계, 전기 장비 및 전자용. 중간 온도에서 가장 높은 강도로 | 화씨 155℃ |
| DF204 | EPGC204 | FR-5 | Hgw 2372.2 | DF203과 유사하며 명시된 난연제를 함유하고 있습니다. | 화씨 155℃ |
| DF306 | EPGC306 | — | DF336 | DF203과 유사하며 우수한 난연성, 내아크성 및 더 높은 PTI를 보유합니다. | 화씨 155℃ |
| DF306A | — | — | — | DF306과 유사하지만 기계적 강도가 더 높습니다. | 화씨 155℃ |
| DF308 | EPGC308 | — | — | DF203과 유사하지만 열 안정성이 더 좋습니다. | 최고 180℃ |
기술 요구 사항
모습
시트의 표면은 평평하고 매끄러워야 하며 기포, 주름 또는 균열이 없어야 하며 긁힘, 찌그러짐 등과 같은 기타 작은 결함이 합리적으로 없어야 합니다. 시트의 가장자리는 깔끔하고 박리 및 균열이 없어야 합니다. 색상은 실질적으로 균일해야 하지만 약간의 얼룩은 허용됩니다.
공칭 두께 및 공차단위: mm
| 공칭 두께 | 편차 | 최소 두께 | 편차 |
| 0.5，0.6 0.8，1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/-0.15 +/-0.18 +/-0.21 +/-0.25 +/-0.30 +/-0.33 +/-0.37 +/-0.45 +/-0.52 +/-0.60 +/-0.72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 | +/-0.82 +/-0.94 +/-1.02 +/-1.12 +/-1.30 +/-1.50 +/-1.70 +/-1.85 +/-2.10 +/-2.45 +/-2.60 +/-2.80 |
| 비고: 이 표에 나열되지 않은 비공칭 두께 시트의 경우 허용 편차는 다음으로 큰 두께의 편차와 동일해야 합니다. | |||
시트의 굽힘 변형단위: mm
| 두께 | 굽힘 편향 |
| 3.0~6.0 >6.0~8.0 >8.0 | ≤10 ≤8 ≤6 |
기계적 처리:
시트는 톱질, 드릴링, 선반가공, 밀링 등의 기계 가공 시 균열이나 스크랩이 없어야 합니다.
물리적, 기계적 및 유전적 특성
| 아니요. | 속성 | 단위 | EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | ||||
| 기준치 | 일반적인 값 | 기준치 | 일반적인 값 | 기준치 | 일반적인 값 | ||||
| 1 | 흡수성(2mm 시트) | mg | 20 이하 | 8 | 20 이하 | 9 | 20 이하 | 9 | |
| 2 | 굴곡강도 | 정상적인 상태에서 | MPa | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 | ≥340 | 450 |
| (세로) | 155℃+/-2℃ | — | — | — | — | ≥170 | 240 | ||
| 3 | 라미네이션과 평행한 충격 강도(샤르피, 노치) | kJ/m2 | ≥33 | 53 | ≥33 | 51 | ≥33 | 50 | |
| 4 | 적층에 수직인 전기 강도(90℃+/-2℃의 변압기 오일에서) | kV/mm | ≥11.8 | 17 | ≥11.8 | 17 | ≥11.8 | 18 | |
| 5 | 적층과 평행한 전기 강도(90℃+/-2℃의 변압기 오일에서) | kV | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | ≥35 | 45 | |
| 6 | 유전 소산 인자(1MHz) | — | ≤0.04 | 0.02 | ≤0.04 | 0.02 | ≤0.04 | 0.021 | |
| 7 | 유전율(1MHz) | — | ≤5.5 | 4.8 | ≤5.5 | 4.7 | ≤5.5 | 4.7 | |
| 8 | 아크 저항 | s | — | — | — | 182 | — | 182 | |
| 9 | 추적 저항 증명(PTI) | V | — | — | — | 600 | — | 600 | |
| 10 | 물에 담근 후의 절연 저항 | MΩ | ≥5.0×104 | 2.1x107 | ≥5.0×104 | 1.5x106 | ≥5.0×104 | 1.1x107 | |
| 11 | 가연성 | 등급 | — | — | V-0 | V-0 | — | — | |
| 12 | 온도지수(TI) | — | ≥130 | ≥130 | ≥155 | ||||
| 아니요. | 속성 | 단위 | EPGC204 | EPGC306 | EPGC308 | ||||
| 기준치 | 일반적인 값 | 기준치 | 일반적인 값 | 기준치 | 일반적인 값 | ||||
| 1 | 수분흡수량(2mm) | mg | 20 이하 | 11 | 20 이하 | 8 | 20 이하 | 9 | |
| 2 | 굴곡강도 | 정상적인 상태에서 | MPa | ≥340 | 480 | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 |
| (세로) | 155℃+/-2℃ | ≥170 | 260 | ≥170 | 280 | — | 270 | ||
| 3 | 라미네이션과 평행한 충격 강도(샤르피, 노치) | kJ/m2 | ≥33 | 51 | ≥33 | 53 | ≥33 | 52 | |
| 4 | 적층에 수직인 전기 강도(90℃+/-2℃의 변압기 오일에서) | kV/mm | ≥11.8 | 16 | ≥11.8 | 17 | ≥11.8 | 18 | |
| 5 | 적층과 평행한 전기 강도(90℃+/-2℃의 변압기 오일에서) | kV | ≥35 | 45 | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | |
| 6 | 유전 소산 인자(1MHz) | — | ≤0.04 | 0.018 | ≤0.04 | 0.02 | ≤0.04 | 0.02 | |
| 7 | 유전율(1MHz) | — | ≤5.5 | 4.7 | ≤5.5 | 4.8 | ≤5.5 | 4.7 | |
| 8 | 아크 저항 | s | — | — | — | 182 | — | — | |
| 9 | 추적 저항 증명(PTI) | V | — | — | — | 600 | — | — | |
| 10 | 물에 담근 후의 절연 저항 | MΩ | ≥5.0×104 | 3.8x106 | ≥5.0×104 | 1.8x107 | ≥5.0×104 | 7.1x106 | |
| 11 | 가연성 | 등급 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | — | — | |
| 12 | 온도지수(TI) | — | ≥155 | ≥155 | ≥180 | ||||
포장 및 보관
시트는 온도가 40℃ 이하인 곳에 보관해야 하며, 높이 50mm 이상의 침대판 위에 수평으로 놓아야 합니다. 화기, 열(가열기구), 직사광선을 피해 보관하세요. 시트의 보관 수명은 공장 출고일로부터 18개월입니다. 보관 기간이 18개월을 초과하는 경우에도 테스트를 거쳐 자격을 취득한 후 제품을 사용할 수 있습니다.
적용시 주의사항 및 주의사항
1 가공은 JB/Z141-1979를 준수해야 합니다.절연적층제품의 가공방법, 시트는 금속과 본질적으로 성질의 차이가 있기 때문입니다.
2 Sheet의 열전도율이 약하므로 가공시 고속, 작은 절입깊이를 적용한다.
3 본 제품을 가공하거나 절단하면 먼지와 연기가 많이 발생합니다. 작업 중 먼지 수준이 허용 가능한 한도 내에 있는지 확인하기 위해 적절한 조치를 취해야 합니다. 국소 배기 환기 및 적절한 먼지/입자 마스크 사용이 권장됩니다.
4 가공 후 시트가 습기에 노출될 수 있으므로 절연 바니시 코팅을 권장합니다.
생산설비
EPGC 시트용 패키지
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