양질의 에폭시-페놀 유리 천 라미네이트 시트 (3240)
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기술 요구 사항
1.1모습:시트 표면은 평평하고 매끄럽고 기포, 주름 또는 균열이 없으며 흠집, 찌그러짐 등과 같은 다른 작은 결함이 없어야합니다. 색상은 실질적으로 균일해야하지만 약간의 얼룩은 허용됩니다.
1.2치수와 허용용인
1.2.1 시트의 너비와 길이
| 너비 및 길이 (mm) | 공차 (MM) |
| ＞ 970 0 3000 | +/- 25 |
1.2.2 공칭 두께 및 내성
| 공칭 두께 (MM) | 공차 (MM) | 공칭 두께 (MM) | 공차 (MM) |
| 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/- 0.12 +/- 0.13 +/- 0.16 +/- 0.18 +/- 0.20 +/- 0.24 +/- 0.28 +/- 0.33 +/- 0.37 +/- 0.45 +/- 0.52 +/- 0.60 +/- 0.72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 80 | +/- 0.82 +/- 0.94 +/- 1.02 +/- 1.12 +/- 1.30 +/- 1.50 +/- 1.70 +/- 1.95 +/- 2.10 +/- 2.30 +/- 2.45 +/- 2.50 +/- 2.80 |
| 비고 :이 표에 나열되지 않은 비 방향 두께의 경우 편차는 다음 더 큰 두께와 동일해야합니다. | |||
1.3굽힘 편향
| 두께 (mm) | 굽힘 편향 | |
| 1000mm (통치자 길이) (mm) | 500mm (통치자 길이) (mm) | |
| 3.0 ～ 6.0 ＞ 6.0 ～ 8.0 8.0 | ≤10 ≤8 ≤6 | ≤2.5 ≤2.0 ≤1.5 |
1.4기계식 처리 :톱질, 드릴링, 선반 및 밀링과 같은 가공이 적용될 때 시트는 균열, 박리 및 스크랩이 없어야합니다.
1.5물리적, 기계적 및 전자 특성
| 아니요. | 속성 | 단위 | 표준 값 | 전형적인 가치 |
| 1 | 밀도 | g/cm3 | 1.7 ～ 1.95 | 1.94 |
| 2 | 물 공급 (2mm 시트) | mg | ≤20 | 5.7 |
| 3 | 라미네이션에 수직 인 굽힘 강도 | MPA | ≥340 | 417 |
| 4 | 충격 강도 (Charpy, Notch) | KJ/M2 | ≥30 | 50 |
| 5 | 유전체 소산 계수 50Hz | - | ≤5.5 | 4.48 |
| 6 | 유전체 상수 50Hz | - | ≤0.04 | 0.02 |
| 7 | 단열성 저항 (물에서 24 시간 후) | Ω | ≥5.0 x108 | 4.9 x109 |
| 8 | 유전력, 90 ℃에서 변압기 오일에 수직 인 유전력 | kv/mm | ≥14.2 | 16.8 |
| 9 | 분해 전압, 90 ℃에서 변압기 오일에 평행 한 분해 전압 | kV | ≥35 | 38 |
포장, 운송 및 보관
시트는 온도가 40 ℃를 초과하지 않는 곳에 보관하고 높이가 50mm 이상인 침대 판에 수평으로 배치되어야한다. 화재, 열 (가열 장치) 및 직사광선에서 멀리 떨어지십시오. 시트의 저장 수명은 공장을 떠날 날로부터 18 개월입니다. 저장 시간이 18 개월이 넘는 경우, 자격을 갖도록 테스트 한 후에도 제품을 사용할 수도 있습니다.
응용 프로그램에 대한 비고 및 예방 조치
시트의 약한 열전도율로 인해 가공 할 때 고속 및 작은 절단 깊이 G를 적용해야합니다.
이 제품 가공 및 절단은 먼지와 연기가 많이 나옵니다. 운영 중에 먼지 수준이 허용 가능한 한계 내에 있도록하기위한 적절한 조치를 취해야합니다. 국부 배기 환기 및 먼지/입자 마스크 사용이 권장됩니다.
시트는 가공 후 습기를 받고 절연 사라진 코팅이 권장됩니다.
생산 장비
라미네이트 시트 패키지
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