DF205 수정 된 멜라민 유리 천 강성 라미네이트 시트
DF205 수정 된 멜라민 유리 천 강성 라미네이트 시트고온 및 고압 하에서 적층 된 멜라민 열 화환 수지와 함께 짠 유리 천으로 구성됩니다. 짠 유리 천은 알칼리가 없어야합니다.
높은 기계적 및 유전체 특성과 우수한 아크 저항을 갖는이 시트는 높은 아크 저항이 필요한 절연 구조 부품으로 전기 장비를위한 것입니다. 또한 독성 및 유해 물질 검출을 통과했습니다 (ROHS 보고서). Nema G5 시트와 동일합니다.MFGC201, HGW2272.
사용 가능한 두께 :0.5mm ~ 100mm
사용 가능한 시트 크기 :
1500mm*3000mm 、 1220mm*3000mm*1020mm*2040mm, 1220mm*2440mm 、 1000mm*2000mm 및 기타 협상 된 크기.
공칭 두께 및 허용 공차 (mm)
| 공칭 두께 | 편차 | 공칭 두께 | 편차 | 공칭 두께 | 편차 |
| 0.5 | +/- 0.15 | 3 | +/- 0.37 | 16 | +/- 1.12 |
| 0.6 | +/- 0.15 | 4 | +/- 0.45 | 20 | +/- 1.30 |
| 0.8 | +/- 0.18 | 5 | +/- 0.52 | 25 | +/- 1.50 |
| 1 | +/- 0.18 | 6 | +/- 0.60 | 30 | +/- 1.70 |
| 1.2 | +/- 0.21 | 8 | +/- 0.72 | 35 | +/- 1.95 |
| 1.5 | +/- 0.25 | 10 | +/- 0.94 | 40 | +/- 2.10 |
| 2 | +/- 0.30 | 12 | +/- 0.94 | 45 | +/- 2.45 |
| 2.5 | +/- 0.33 | 14 | +/- 1.02 | 50 |
시트에 대한 굽힘 편향 (mm)
| 두께 | 굽힘 편향 | |
| 1000 (통치자 길이) | 500 ° (통치자 길이) | |
| 3.0 ～ 6.0 | ≤10 | ≤2.5 |
| 6.1 ～ 8.0 | ≤8 | ≤2.0 |
| 8.0 | ≤6 | ≤1.5 |
기계식 처리
시트에는 가공 후 균열과 스크랩이 없어야합니다 (펀칭 및 전단).
물리적, 기계적 및 유전체 특성
| 아니요. | 속성 | 단위 | 표준 값 | 전형적인 가치 | ||
| 1 | 밀도 | G/CM3 | 1.90 0 2.0 | 1.95 | ||
| 2 | 수분 흡수 (3mm) | mg | 다음 표를 참조하십시오 | 5.7 | ||
| 3 | 라미네이션에 수직 인 굽힘 강도 (길이로) | 정상 상태에서 | MPA | ≥270 | 471 | |
| 4 | 충격 강도 (charpy, notch, stownwise) | KJ/M2 | ≥37 | 66 | ||
| 5 | 인장 강도 | MPA | ≥150 | 325 | ||
| 6 | 압축 강도 | MPA | ≥200 | 309 | ||
| 7 | 접착제/결합 강도 | N | ≥2000 | 4608 | ||
| 8 | 라미네이션과 평행 한 전단 강도 | MPA | ≥30 | 33.8 | ||
| 9 | 라미네이션에 수직 인 유전체 강도 (90 ℃ +/- 2 ℃의 변압기 오일) | MV/M | ≥14.2 | 20.4 | ||
| 10 | 라미네이션에 평행 한 파괴 전압 (90 ℃ +/- 2 ℃의 변압기 오일) | kV | ≥30 | 45 | ||
| 11 | 라미네이션과 평행 한 절연 저항 | 정상 상태에서 | Ω | ≥1.0 x 1010 | 4.7 x 1014 | |
| 물에서 24 시간 후 | ≥1.0 x 106 | 2.9 x 1014 | ||||
| 12 | 유전체 소산 인자 1MHz | -- | ≤0.02 | 0.015 | ||
| 13 | 유전 상수 1MHz | -- | ≤5.5 | 4.64 | ||
| 14 | 아크 저항 | s | ≥180 | 184 | ||
| 15 | 추적 저항 | PTI | V | ≥500 | PTI500 | |
| CTI | ≥500 | CTI600 | ||||
| 16 | 가연성 | 등급 | V-0 | V-0 | ||
수분 흡수
| 테스트 샘플의 평균 두께 (mm) | 수분 흡수 (MG) |
테스트 샘플의 평균 두께 (mm)
| 수분 흡수 (MG) |
테스트 샘플의 평균 두께 (mm)
| 수분 흡수 (MG) |
| 0.5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0.8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | 25mm보다 두꺼운 시트의 경우 한쪽에서 22.5mm로 가공해야합니다. | ≤73 |
| 비고 :1 비고 : 측정 된 두께의 시정 된 평균 이이 표에서 언급 된 두 개의 thcikness 사이 인 경우, 값은 보간에 의해 확대됩니다. 측정 된 두께의 caculated 평균이 0.5mm 미만인 경우, 금액은 17mg을 초과하지 않습니다. 측정 된 두께의 caculated 평균이 25mm를 초과하면 값이 61mg을 초과하지 않습니다. 가공 된 쪽은 매끄럽게해야합니다. | |||||
포장 및 저장
시트는 온도가 40 ℃를 초과하지 않는 곳에 보관하고 높이가 50mm 이상인 침대 판에 수평으로 배치되어야한다. 화재, 열 (가열 장치) 및 직사광선에서 멀리 떨어지십시오. 시트의 저장 수명은 공장을 떠날 날로부터 18 개월입니다. 저장 시간이 18 개월이 넘는 경우, 자격을 갖도록 테스트 한 후에도 제품을 사용할 수도 있습니다.
응용 프로그램에 대한 비고 및 예방 조치
1 시트의 약한 열전도율로 인해 가공 할 때 고속과 작은 절단 깊이를 적용해야합니다.
2 가공 및 절단이 제품은 먼지와 연기가 많이 나옵니다. 운영 중에 먼지 수준이 허용 가능한 한계 내에 있도록하기위한 적절한 조치를 취해야합니다. 로컬 배기 환기 및 적절한 먼지/입자 마스크 사용이 권장됩니다.
3 시트는 가공 후 수분을 겪고, 절연 사라진 코팅이 권장됩니다.
생산 장비
라미네이트 시트 패키지
