PIGC301 폴리이 미드 유리 천 강성 라미네이트 시트
DF205 수정 된 멜라민 유리 천 강성 라미네이트 시트고온 및 고압 하에서 적층 된 멜라민 열 화환 수지와 함께 짠 유리 천으로 구성됩니다. 짠 유리 천은 알칼리가 없어야합니다.
높은 기계적 및 유전체 특성과 우수한 아크 저항을 갖는이 시트는 높은 아크 저항이 필요한 절연 구조 부품으로 전기 장비를위한 것입니다. 또한 독성 및 유해 물질 검출을 통과했습니다 (ROHS 보고서). Nema G5 시트와 동일합니다.MFGC201, HGW2272.
사용 가능한 두께 :0.5mm ~ 100mm
사용 가능한 시트 크기 :
1500mm*3000mm 、 1220mm*3000mm*1020mm*2040mm, 1220mm*2440mm 、 1000mm*2000mm 및 기타 협상 된 크기.
공칭 두께와 공차
| 공칭 두께, mm | 편차, ± mm | 공칭 두께, mm | 편차, ± mm |
| 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | 0.12 0.13 0.16 0.18 0.20 0.24 0.28 0.33 0.37 0.45 0.52 0.60 0.72 | 10.0 12.0 14.0 16.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 60.0 80.0 | 0.82 0.94 1.02 1.12 1.30 1.50 1.70 1.95 2.10 2.30 2.45 2.50 2.80 |
| 메모:이 표에 나열되지 않은 공칭 두께의 시트의 경우 편차는 다음 큰 두께와 동일해야합니다. | |||
물리적, 기계적 및 유전체 성능
| 아니요. | 속성 | 단위 | 값 | |
| 1 | 라미네이션에 수직 인 굽힘 강도 | 실온에서. | MPA | ≥400 |
| 180 ° ± 5 ℃에서 | ≥280 | |||
| 2 | 충격 강도, 숯, 노치 | KJ/M2 | ≥50 | |
| 3 | 전압, 라미네이션에 수직 인 전압, 변압기 오일, 90 ± 2 ℃, 1 분 | kV | 다음 표를 참조하십시오 | |
| 4 | 변압기 오일에서 라미네이션과 평행 한 전압, 90 ± 2 ℃, 1 분 | kV | ≥35 | |
| 5 | 침지 후 절연 저항, 라미네이션과 평행 한 절연 저항 | Ω | ≥1.0 × 108 | |
| 6 | 침지 후 유전체 소산 인자 1MHz | - | ≤0.03 | |
| 7 | 침지 후 상대 유전율, 1MHz | - | ≤5.5 | |
| 8 | 수분 흡수 | mg | 다음 표를 참조하십시오 | |
| 9 | 가연성 | 분류 | ≥BH2 | |
| 10 | 열 수명, 온도 지수 : TI | - | ≥180 | |
라미네이션에 수직 인 전압을 견딜 수 있습니다
| 두께, mm | 가치, kv | 두께, mm | 가치, kv |
| 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 | 9.0 11 12 13 14 16 18 20 22 | 1.8 2.0 2.2 2.4 2.5 2.6 2.8 3.0 이상
| 24 26 28 29 29 29 29 31
|
| 메모:위에 나열된 두께는 테스트 결과의 평균입니다. 위에 나열된 두 개의 평균 두께 사이의 두께를 갖는 시트, 견실 전압 (라미네이션에 수직)은 보간 방법에 의해 얻어야한다. 시트는 0.5mm보다 얇고 견실 한 전압 값은 0.5mm 시트와 동일해야합니다. 3mm보다 두꺼운 시트는 테스트 전에 한 표면에서 3mm로 가공해야합니다. | |||
수분 흡수
| 두께, mm | 가치, mg | 두께, mm | 가치, mg |
| 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 | ≤25 ≤26 ≤27 ≤28 ≤29 ≤30 ≤32 ≤35 ≤36 ≤40 | 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 20.0 25.0 22.5 (가공, 한쪽) | ≤45 ≤50 ≤60 ≤70 ≤80 ≤90 ≤100 ≤120 ≤140 ≤150 |
| 메모:위에 나열된 두께는 테스트 결과의 평균입니다. 위에 나열된 두 두께 사이에 두께가있는 시트, 수분 흡수는 보간에 의해 얻어야한다.방법.시트는 0.5mm보다 얇고 값은 0.5mm 시트와 동일해야합니다. 25mm보다 두꺼운 시트는 실험 전에 한 표면에서 22.5mm로 가공해야합니다. | |||
포장 및 저장
시트는 온도가 40 ℃를 초과하지 않는 곳에 보관하고 높이가 50mm 이상인 패드에 고르게 배치되어야한다.
불, 열 (가열 장치) 및 햇빛을 피하십시오. 시트의 저장 수명은 파견일로부터 18 개월입니다. 스토리지 수명이 18 개월이 넘는 경우, 자격을 갖추기 위해 테스트 된 경우 제품을 사용할 수 있습니다.
취급 및 사용을위한 비고 및 예방 조치
시트의 약한 열전도율로 인해 가공 할 때 고속과 작은 깊이의 절단이 적용되어야합니다.
이 제품 가공 및 절단은 먼지와 연기가 많이 나옵니다.
운영 중에 먼지 수준이 허용 가능한 한계 내에 있도록하기위한 적절한 조치를 취해야합니다. 로컬 배기 환기 및 적절한 먼지/입자 마스크 사용이 권장됩니다.
생산 장비
라미네이트 시트 패키지
